蒸汽流量計計量中的蒸汽密度補償作用
蒸汽流量計計由于流量測量裝置的設計過程中，提供的設計溫度、壓力與實際運行的工作溫度、壓力有一定的差異或者由于工藝造成流體溫度、壓力波動較大，致使測出的流量不能真實反映其工作狀態(tài)下的實際流量。
蒸汽流量計計量飽和蒸汽或過熱蒸汽常用質(zhì)量流量,單位為kg/h或t/h。質(zhì)量流量大小與蒸汽的密度有關,而蒸汽的密度又直接受蒸汽的壓力及溫度影響。在蒸汽流量計計量過程中,隨著蒸汽壓力及溫度不斷變化,密度也隨著變化,使質(zhì)量流量也隨著變化。如果計量儀表不能跟蹤這種變化,勢必造成蒸汽流量計計量誤差。在蒸汽計量過程中,一般都是通過壓力及溫度傳感器跟蹤蒸汽壓力及溫度變化來達到密度補償目的。飽和蒸汽的密度變化與其壓力或溫度成正比關系,因而單獨通過測壓力或測溫度都可以對飽和蒸汽進行密度補償。過熱蒸汽的密度與其壓力、溫度成函數(shù)關系,而不是正比關系。過熱蒸汽的密度補償須同時測其壓力和溫度。現(xiàn)代蒸汽流量計都具有白動密度補償。
當用戶測量的介質(zhì)為蒸汽時，常采用的計量單位是質(zhì)量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式(8)進行計算得出
公式（8）
式中：
ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
ρ0：1.205kg/m3
Q蒸汽：蒸汽質(zhì)量流量（t/h）
1．計算壓力損失，檢測壓力損失對工藝管線是否有影響，公式(單位：Pa)：
Δp= CdρV2/2 公式（9）式中：
ρ：工況介質(zhì)密度（kg/m3）V:平均流速（m/s）
2．被測介質(zhì)為液體時,為防止氣化和氣蝕,應使管道壓力符合以下要求:
p≥2.7Δp+1.3p0 公式（10）
式中：
Δp: 壓力損失（Pa）
p0：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（Pa絕壓）
Po:流體的蒸汽壓力 (Pa絕壓)
3．蒸汽流量計不適合測量高粘度液體。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時，應該考慮選用其它類型流量計。
4．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測量效果、降低造價，應選用口徑較小的表。應該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的1/2～2/3。
通過已上算式我們可以看出對蒸汽流量氣體介質(zhì)進行補償時，在低壓范圍內(nèi)，可以利用理想氣態(tài)方程進行溫度、壓力補償，但在高壓時，則須考慮氣體壓縮系數(shù)的變化影響。因各種被測量流體的性質(zhì)不同，測量要求精度不同，應采用不同的密度補償表達式，由于補償系數(shù)的繁簡程度和流量計本身結(jié)構(gòu)的不同，所以補償方式也是多種多樣。
Δp:壓力損失（Pa） Cd：壓力損失系數(shù)
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